Paagutamisplaat on tööriist, mida kasutatakse põletatud keraamilise embrüo kandmiseks ja transportimiseks keraamika ahjus.Seda kasutatakse peamiselt keraamika ahjus kandjana laagrite, soojusisolatsiooni ja põletatud keraamika edasikandmiseks.Selle kaudu saab see parandada paagutamisplaadi soojusjuhtivuse kiirust, muuta paagutamistooted ühtlaselt kuumutatud, tõhusalt vähendada energiatarbimist ja kiirendada põletuskiirust, parandada väljundit, nii et samad ahjuküttega tooted on värvitu erinevus ja muud eelised.
Korundmulliitmaterjalil on kõrge termilise šoki vastupidavus ja kõrge temperatuuritugevus ning hea keemiline stabiilsus ja kulumiskindlus.Seetõttu saab seda korduvalt kasutada kõrgematel temperatuuridel, eriti paagutatud magnetsüdamike, keraamiliste kondensaatorite ja isoleerkeraamika jaoks.
Paagutamistooted on lamineeritud paagutustooted.Iga paagutamisplaadi kiht pluss toote kaal on umbes 1 kg, üldiselt 10 kihti, seega võib paagutamisplaat taluda maksimaalset rõhku üle kümne kilogrammi.Samal ajal talub liikumisel tõukejõudu ja toodete peale- ja mahalaadimisel tekkivat hõõrdumist, aga ka palju külma ja kuuma tsükleid, mistõttu on keskkonna kasutamine väga karm.
Ilma nende kolme teguri koostoimet arvesse võtmata mõjutavad alumiiniumoksiidi pulber, kaoliin ja kaltsineerimistemperatuur termilise šoki vastupidavust ja roomamist.Termošoki vastupidavus suureneb alumiiniumoksiidi pulbri lisamisel ja väheneb põletustemperatuuri tõustes.Kui kaoliinisisaldus on 8%, on termilise šoki vastupidavus madalaim, millele järgneb kaoliinisisaldus 9,5%.Roomamine väheneb alumiiniumoksiidi pulbri lisamisel ja roome on madalaim, kui kaoliini sisaldus on 8%.Roomamise maksimum on 1580 ℃.Materjalide termilise löögikindluse ja roomamiskindluse arvessevõtmiseks saadakse parimad tulemused, kui alumiiniumoksiidi sisaldus on 26%, kaoliini sisaldus on 6,5% ja kaltsineerimistemperatuur on 1580 ℃.
Korund-mulliidi osakeste ja maatriksi vahel on teatav lõhe.Ja osakeste ümber on mõned praod, mis on põhjustatud soojuspaisumisteguri ja elastsusmooduli mittevastavusest osakeste ja maatriksi vahel, mille tulemusena tekivad toodetes mikropraod.Kui osakeste ja maatriksi paisumistegur ei ühti, on täitematerjali ja maatriksit kuumutamisel või jahutamisel lihtne eraldada.Nende vahele moodustub tühimik, mille tulemusena tekivad mikropraod.Nende mikropragude olemasolu põhjustab materjali mehaaniliste omaduste halvenemist, kuid kui materjal on allutatud termilisele šokile.Täitematerjali ja maatriksi vahelises pilus võib see mängida puhvertsooni rolli, mis suudab neelata teatud pingeid ja vältida pinge kontsentratsiooni pragude otsas.Samal ajal peatuvad maatriksi termilise šoki praod osakeste ja maatriksi vahelise pilu juures, mis võib takistada pragude levikut.Seega paraneb materjali vastupidavus termilisele šokile.
Postitusaeg: aprill-08-2022