Tutvuge keraamilise pihustamise tuumatehnoloogiaga

Teaduse ja tehnoloogia arenguga viispihustaminemuutub üha mitmekesisemaks.Pihustamistehnoloogia "südamena" määrab pihustamise tuum pihustamise efekti ja kogemuse.Tänapäeval on keraamika pihustamistehnoloogia valdkonnas dünaamiline ja kvaliteetsete pihustussüdamike standardvarustus.Niisiis, mis on põhimõtekeraamiline udustamine?Millised on keraamiliste materjalide eelised?Selles artiklis juhime teid mõistatust uurima.

Miks keraamika?
Keraamika ei ole ainsad materjalid, mida kasutatakse pihustatud tuumadeselektroonilised nebulisaatorid.
Tootmisel on kasutatud kiudköisi, orgaanilist puuvilla, lausriide ja muid materjalepihustatud südamik.Pihustatud südamikus kasutatav keraamika ei ole sama, mida kasutame laual, see on spetsiaalne "poorse keraamika".

See on pilt kümneid tuhandeid kordi suurendatud keraamikast, mille keraamilises südamikus on sadu miljoneid mikroniseid auke.See väikekeraamiline materjalja metallkile, mis on hajutatud mikropoorsele pinnale, moodustavad elektroonilise nebulisaatori põhikomponendi.

Keraamilise pihustamise põhikomponendid on pärit loodusest, pärast kõrgel temperatuuril paagutamist tekkis sisemusse palju väikeseid mikropoore, keskmine ava on võrdne viiendikuga juustest.

Need väikesed mikropoorid on keraamiliste pihustatud südamike stabiilse juhtivuse ja lukustusfunktsioonide võtmeks.Pindpinevuse ja kapillaaride toime tõttu võib vedelik ühtlaselt tungida pihustatud südamikusse ja adsorbeeruda pihustatud südamiku pinnale.

Sarnaselt aktiivsöele on poorsed keraamilised materjalid tugeva adsorptsiooniga, samas väga hea biosobivusega.See on ka üks võtmetegureid keraamika valimisel kandjateks.

Millised on keraamiliste pihustatud südamike eelised?
Võrreldes muudest materjalidest, näiteks küttetraadist ja kiudtrossist, küttetraadist ja orgaanilisest puuvillast koosnevate pihustatud südamikega, iseloomustab keraamilisi pihustatud südamikke kiirem temperatuuri tõus, parem temperatuuri ühtlus ja täpsem temperatuurivahemiku reguleerimine kuumutamise ajal.See võib oluliselt vähendada aldehüüdketoonide tootmist kasutamise ajal, tagades seeläbi kasutusprotsessi ohutuse.